01Prednosti industrijskih vakuum sistema
Sistem prema specifičnom zahtjevu
Jedna od glavnih prednosti industrijskih vakuum sistema jeste mogućnost kombiniranja vakuum pumpi prema specifičnim zahtjevima i okruženju. To znači da možete dobiti sistem dizajniran upravo za jedinstvene potrebe vašeg procesa – na primjer, vakuum sistem za rad u prašnjavom okruženju ili sistem namijenjen radu sa štetnim materijalima.
Pored toga, na vakuum pumpe i sisteme mogu se ugraditi različiti dodaci, poput dizni i crijeva, radi dodatnog prilagođavanja vašim potrebama.
Izdržljivost i dugotrajnost
Vakuum sistemi i pumpe iz naše ponude napravljeni su da traju. Vakuum pumpe izrađene su za rad u teškim uvjetima dugi niz godina.
Industrijski vakuum sistemi izrađeni su da izdrže teške uvjete rada u zahtjevnim aplikacijama, pa predstavljaju mudru investiciju za grane industrije koje traže dugoročna rješenja.
Jednostavna upotreba i jednostavno održavanje
Industrijske vakuum pumpe jednostavne su za rukovanje i zahtijevaju minimalno održavanje. Nećete više morati trošiti mnogo vremena na obuku zaposlenih, niti mnogo novca na održavanje.
Vakuum sistemi dolaze sa jasnim uputstvima za rad, a sve što ova oprema zahtijeva jeste redovno čišćenje i servisiranje radi nesmetanog rada. Unutrašnje komponente dizajnirane su tako da se lako i jednostavno servisiraju i po potrebi zamijene.
Vrhunske performanse
Industrijske vakuum pumpe nude vrhunske performanse. Dizajnirane su za brz i efikasan rad, bez prethodnih priprema sistema, pa se rad može vrlo brzo ponovo započeti. Mogu brzo i efikasno obrađivati velike količine materijala i u potpunosti izvući prašinu, nečistoće i druge kontaminante iz radnog prostora.
Ograničena unakrsna kontaminacija
Industrijski vakuum sistemi mogu znatno smanjiti rizik od unakrsne kontaminacije i opasnosti po zdravlje. Veoma efikasno uklanjaju ostatke i pomažu vam smanjiti unakrsno zagađenje, nastanak neplaniranih mješavina i opasne radne uvjete poput požara ili eksplozije.
Osim što izvlače štetne ostatke, vakuum sistemi omogućavaju i sigurno prikupljanje i skladištenje opasnih materija, poput azbesta, kako bi se zaštitilo zdravlje zaposlenih i spriječila kontaminacija drugih materijala ili proizvoda.
Vakuum pumpe od kvalitetnih komponenti
Industrijske vakuum pumpe dizajnirane su, izrađene i pokretane komponentama vrhunskog kvaliteta, što sistemu omogućava da radi dugi niz godina bez rizika od kvara.
Komponente poput crijeva ojačane su kako bi se spriječilo kidanje, motori su napravljeni za dugotrajnu upotrebu, a pojedini dijelovi smanjuju trenje ili sprječavaju stvaranje statičkog elektriciteta.
02Vrste industrijskih vakuum sistema
- Rotacijske vijčane vakuum pumpe – najčešće se koriste u industriji hrane i pića i dizajnirane su za rad sa raznim materijalima, uključujući prah, tekućini i čvrste materije.
- Uljno podmazivane vakuum pumpe s rotirajućim lopaticama – najčešće se koriste u industrijskim proizvodnim procesima i dizajnirane su za rad sa tekućinima i čvrstim materijama.
- Kandžaste vakuum pumpe – najviše se koriste u proizvodnji poluprovodnika i mogu biti posebno dizajnirane za prenos lomljivih podloga, čišćenje i sušenje.
- Vakuum pumpe sa tekućim prstenom – najčešće se koriste u kemijskoj industriji, u aplikacijama kao što su destilacija, dehidratacija i isparavanje.
- Bezuljne vakuum pumpe s rotirajućim lopaticama – uglavnom se koriste u farmaceutskoj i prehrambenoj industriji i dizajnirane su za rad sa tekućinima, čvrstim materijama i muljem.
- Klipne vakuum pumpe – najčešće se koriste u avio i svemirskoj industriji, sušenju metala i tisku, ali i u termičkoj obradi, sušenju i lijevanju.
- Rutsove (Roots) vakuum pumpe, ili vakuum duvaljke – često se koriste u industriji papira i tekstila, kao i u aplikacijama poput sušenja noževa i razdvajanja vlakana.
- Lobe vakuumski sistemi – dizajnirani za izuzetnu izdržljivost, koriste se za prenos materijala i transport čvrstih materija u rasutom stanju.
Investiranje u industrijski sistem vakuum pumpi sigurno će pomoći vašoj proizvodnji povećati produktivnost, poboljšati sigurnost i skratiti vrijeme zastoja u pogonu.
